工业巨匠的“视觉定位向导”，钢铁行业的“保护神”！
在钢板轧制的过程中，对钢板表面缺陷检测是一种简单重复性的、速度较快的、精力高度集中的工作，这样就给检测人员带来很大的压力，而且在检测人员目视检测过程中，必须降低钢板移动速度，相应的钢板轧制速度跟着降低，生产效率必然下降，同时，检测人员不可避免地受到疲劳、心情、感觉和技术水平的客观影响，很难做到精确和定量，另外，瑕疵的记忆存储分析比较也很困难。
为了降低检测人员在检测过程中的劳动强度，提高生产效率，我们提出了视觉定位检测系统的智能机器视觉检测方案。钢板瑕疵检测系统采用智能机器视觉自动识别的要求，必须解决以下主要问题：
1.必须能在线检测钢板表面的瑕疵，如划痕、刮伤、孔洞、结疤、垫坑等表面异常。钢带的运行速度不大于每分钟120米，系统都可以正常工作。
2.能应对因钢板宽度变化、以及钢板在移动过程中产生的扭曲或倾斜、钢板表面有油污或水滴所造成的干扰。
3.瑕疵检测具备自学习、自适应功能适合于不同宽度、不同颜色、不同速度的要求，还必须应用模式识别、自动暴光、防抖动、瑕疵报警等功能。瑕疵检测和瑕疵报警是动态实时的。
4.必须具备精度高、故障点少等特点，需用工业级数字照相机机和工业级PC机相接合来完成系统任务。
5.必须有光机电一体化设计应用技术，确保系统集成高效。
为了满足比较高的精确度要求，和贵公司的现场情况，我们采用高分辨率的工业级线阵摄像机和工业用PC机构成系统，照相机用来获取图像，PC机（这个咱们叫工控机）用来处理图像数据、在图像中标识出瑕疵的位置和给出报警信号。
另外，电脑还可以记录和存储瑕疵的图片，以及被检测铜带卷绕在图片中的位置，以供对整个铜带的质量进行定量的分析和评估。摄像机采集图像后，分别依次通过网口进入PC机进行一系列的处理：
1、钢板瑕疵检测系统能在0.2秒内给出是否存在瑕疵，若钢板表面存在瑕疵，标识出瑕疵位置且报警提示。
2、对有瑕疵的图像进行保存，对钢板质量评估以及其它后续处理。
3、钢板瑕疵检测系统检测瑕疵大小的误差精度可调。
4、通过友好人机界面在图像中标识出瑕疵的位置，并给予报警提示。
5、系统可以记录和存储瑕疵的图片，以及被检测钢带卷绕在图片中的位置，以供对整个钢带的质量进行定量的分析和评估。
在机器视觉识别的同时，使用机器视觉检测设备进行产品上的条形码辨识，能很容易地追踪及检视大型钢铁。即使扫描条形码为非常简单且高度自动化的动作，但如果我们可精确地控制条形码在产品上的位置及方向，一维条形码仍为最稳健的扫描方式。然而，许多钢铁制品通常巨大笨重，增加扫描定位困难，许多钢铁工厂不得不选择以人工的方式追踪制品，例如快速喷漆、粉笔做记、人为辨别及手抄数据纪录等方式。而吵杂、繁忙、光线不足的工作环境、易耗损的卷标（记号）及其他人为因素（如工作疲乏等），皆可能导致产线出错，造成更多时间及金钱损失。
机器视觉检测是利用安装于输送带上的相机，即便与物体的距离改变或没有定位于最佳位置，光学变焦功使其不仅能撷取条形码影像，还可以实时获得其他可视化信息，检查产品是否有瑕疵，把控产品质量。
此外，也可设定只扫描特定条形码图形及方位，或设定感兴趣区域来加速侦测及解码。同时将条形码图像数据转换成可用的讯息并储存于主计算机中，供未来读取使用。因此，增设图像式条形码系统能够提升质量控制效益。可快速调整以捕获钢铁制品图像，帮助品管经理通过机器视觉技术来检查产品。该视觉检测系统有助于减少高代价错误，提升管控效率，提高精准度及员工的安全性。
